Каталог промышленных предприятий Сибирского федерального округа

Иркутская область

Герб Иркутской области


Предприятия

ОАО «Иркутский релейный завод»

ОАО «Иркутский релейный завод» входит в перечень стратегических предприятий оборонно-промышленного комплекса России. Предприятие имеет сертификаты «Военэлектронсерта» и «Военного регистра», имеет сертификаты подтверждающие эффективность заводской системы качества, государственную лицензию на право производства и разработки специальной продукции, а так же товаров народного потребления. Потребителями заводской продукции являются более 500 фирм и предприятий из городов России и ближнего зарубежья. Среди них представители аэрокосмического комплекса, судостроения, авиационной и электронной промышленности, транспортного машиностроения, связи и приборостроения. Основная часть потребителей занята выполнением государственного оборонного заказа. Современный завод является научно-производственным комплексом, в котором активно и плодотворно ведет свою деятельность научно-технический центр, стабильно и качественно работают производственные цеха: сборочный, механический, гальванический, инструментальный, пластмассовых изделий. На их участках трудятся около 600 человек, которые обеспечивают заводу репутацию надежного партнера. В последние годы завод серьезно занимается вопросами модернизации производства и технического переоснащения основных цехов. Свое будущее ОАО «Иркутский релейный завод» видит в удержании позиций профессионального производителя коммутационной техники, выполнении опытно-конструкторских разработок по данной тематике, диверсификации производства


ОАО "Иркутский завод дорожных машин"

Иркутский завод дорожных машин - одно из ведущих предприятий в России по выпуску высокопроизводительных автогудронаторов мирового уровня. В составе технологических комплексов для поверхностной обработки - наиболее экономичном способе сохранения дорожных покрытий - такие машины обеспечивают гарантированное качество нанесения битума или битумной эмульсии. Завод производит также машины для транспортировки темных и светлых нефтепродуктов, дорожные знаки и выполняет различные индивидуальные заказы. Накопленный за последние три десятилетия опыт в области машиностроения позволяет находить лучшие решения и создавать технику, которая успешно работает в дорожных организациях от Сахалина до Краснодара.


ОАО «Кристалл»

Свою историю ОАО «Кристалл» ведет с 1960 года. Предприятие специализируется на промышленном производстве высококачественных щелочно-галоидных монокристаллов натрия йодистого, активированного таллием NaI (Tl), цезия йодистого, активированного таллием CsI (Tl) и на их основе сцинтилляционных детекторов, акустических монокристаллов калия бромистого, калия хлористого, натрия хлористого. NaI (Tl) – сцинтилляционный материал, обладающий высокой эффективностью, хорошей разрешающей способностью, высокой плотностью и достаточным быстродействием, пригоден для большинства случаев регистрации и спектрометрии гамма– и рентгеновского излучения. Монокристаллы CsI (Tl) – обладают высокой эффективностью регистрации гамма-квантов, поэтому находят широкое применение для детектирования и спектрометрии тяжёлых заряженных частиц. Для изучения различных свойств радиоактивных излучений (альфа– и бэта-частиц, гамма-квантов), а также для исследования частиц в современной ядерной физике применяются различные методы, в основе которых лежат ионизирующее и фотохимическое действия излучаемых частиц. Для обнаружения ионизирующего излучения используют способность некоторых веществ – сцинтилляторов – делать видимой, светящейся траекторию «простреливающей» их ионизирующей частицы. Основной продукцией предприятия являются детекторы ионизирующих излучений. Производство сцинтилляционных материалов и детекторов ионизирующих излучений является единственным в России промышленным предприятием данного профиля. Производство оснащено современным диагностическим оборудованием по проверке качества продукции. Детекторы и сцинтиблоки применяются в ядерном приборостроении (для детектирования ядерных излучений в составе ядерно-физической аппаратуры); в низкофоновой спектрометрической аппаратуре; в гамма-астрономической аппаратуре космических исследований; в медицинской технике; в гео-физической аппаратуре, используемой при поиске и разведке полезных ископаемых; в дозиметрической аппаратуре; в биологии; при контроле безопасности. Монокристаллы KBr, KCl, NaCl – в производстве оптических элементов. После общего спада промышленности производственные мощности предприятия полностью не используются, однако за последнее десятилетие потребность в продукции ОАО «Кристалл» выросла почти в 10 раз. Предприятие изготавливает стандартные детекторы и блоки детектирования, а также может разработать и произвести датчики других размеров и конструкции по заказу клиента. Предприятие имеет прямые связи со многими предприятиями электронной промышленности и зарубежья. Потребителями продукции традиционно представлены предприятия атомной энергетики, министерства природы и экологии, Минздрава, ведущие НИИ в области физики и другие, также наша продукция экспортируется в страны СНГ и дальнего зарубежья. Предприятие ОАО «Кристалл» расположено в г. Усолье-Сибирское – в 150 км от кристально чистого живописного озера Байкал (в 100 километрах от Иркутска). Продукция электронная


ОАО «РУСАЛ Братский алюминиевый завод»

ОАО «РУСАЛ Братский алюминиевый завод» (ОАО «РУСАЛ Братск», или БрАЗ) — крупнейший алюминиевый завод в мире. Производит 30 % всего производимого в России и 4 % мирового алюминия. Завод входит в состав алюминиевой компании «РУСАЛ». Введен в эксплуатацию в 1966 году, построен в 15-ти км от Братска, в 60-ти км от Братской ГЭС. В 1969—1973 годах дополнительно вводились в эксплуатацию новые производственные мощности. Приватизация завода произошла в 1993 году. Уставной капитал составляет 1 101 061 руб. С 2000 года завод входит в состав ОАО «Русский алюминий».  В 2008 г. завод первым в мире произвел рекордные 1 млн тонн алюминия. Всего за все время БрАЗ выпустил более 34 млн. тонн первичного алюминия. Алюминий на БрАЗе производится в электролизерах с самообжигающимися анодами на основе технологии Soderberg. Производственная структура включает 3 электролизных цеха (25 корпусов), цех анодной массы, цех по производству фторсолей. В начале 2008 г. введен в эксплуатацию новый литейный комплекс проектной мощностью 100 тыс. тонн плоских слитков в год. Завод работает от энергии Братской ГЭС, и потребляет около три четверти производимой ею электроэнергии. Глинозем поставляется помимо Ачинского глинозёмного комбината из Казахстана, Гвинеи, Австралии и Италии. Доставка продукции из БрАЗа в Китай, который является самым перспективным мировым рынком алюминия, занимает всего 4 дня. Основная продукция: алюминий высокой чистоты в чушках марок А995-А95 (масса 15 кг); алюминий технической чистоты в Т-образные чушках (слитках); слитки алюминиевые и алюминиевые сплавы: слитки плоские для проката из алюминия технической чистоты, алюминиевых сплавов марок АМг2 и АМг3. Завод сертифицирован на соответствие стандартам ISO:9001, ISO:14001, OHSAS:18001.


ОАО «Ангарский электролизный химический комбинат»

В1954 году в тайге, к юго-западу от Ангарска, началось строительство нового уникального атомного комплекса - будущего Ангарского электролизного химического комбината. Пуск мощного разделительного комбината в Ангарске стал одним из решающих факторов глобального увеличения производства обогащённого урана в стране, и, следовательно, достижения ядерного паритета с США. В промышленном комплексе предприятия предусматривалось объединение в технологический цикл двух урановых производств: сублиматного (по переработке природного урана в гексафторид) и разделительного (по получению обогащенного гексафторида урана). В 1972-1974 годах прошла полная реконструкция завода по производству сырьевого гексафторида урана. Были разработаны новые технологические процессы и оборудование по производству фтора и фтористого водорода, при этом были использованы оригинальные конструкторские решения, не имеющие аналогов в мире. Это схема получения безводного фтористого водорода высшего качества, эффективные фторные электролизеры, мощные вертикальные реакторы получения гексафторида урана, охлаждаемые водой. С начала 70-х годов и до 1985 года проводилась модернизация оборудования разделительного завода, что позволило увеличить производительность завода в 2 раза к проектной без увеличения количества потребляемой энергии и производственных площадей. И всё же перспектива развития разделительного производства была за новым методом разделения изотопов урана в высокоскоростных газовых центрифугах, экономичным и значительно более производительным. Во второй половине 80-х начался демонтаж диффузионного оборудования, а 14 декабря 1990 года уже состоялся пуск первых блоков газовых центрифуг по разделению изотопов урана. В 1995 году руководство комбината приняло решение об увеличении производственных мощностей завода по обогащению урана. Это решение было обусловлено необходимостью улучшения экономических показателей комбината. За счёт собственных средств комбинат поэтапно увеличивает разделительные мощности, и, в результате, в 2005 году в эксплуатацию введен новый разделительный каскад. В 1995 и 1997 годах введены в эксплуатацию установки перелива обогащённого урана в жидком состоянии под кодовыми названием "Челнок А 1" и "Челнок А 2". Что касается сублиматного завода, то с 1991 года производительность завода по выпуску основной урановой продукции упала, и силами специалистов завода началась разработка и внедрение конверсионных технологий с целью использования избыточных мощностей фтора и фтористого водорода. С 1 сентября 2008 года федеральное государственное предприятие АЭХК преобразовано в открытое акционерное общество "Ангарский электролизный химический комбинат".  В настоящее время ОАО "АЭХК" проходит этап реструктуризации в рамках реформирования всей атомной отрасли. На комбинате началась реализация комплексной программы развития предприятия и сокращения издержек - "Новый облик АЭХК", направленной на достижение одной из главных целей - повышение эффективности производственной деятельности. Основные направления программы - оптимизация системы управления производством, включая оптимизацию загрузки мощностей; внедрение новых технологий; энерго- и ресурсосбережение; реструктуризация непрофильных и обеспечивающих производств; оптимизация численности персонала и использования площадей. Также предприятием ведется работа по внедрению Производственной системы "Росатома", направленной на непрерывное улучшение производственных процессов. На базе ОАО "АЭХК" создан первый в мире Международный центр по обогащению урана. Сейчас этот проект активно развивается, создан Банк ядерного топлива под гарантии МАГАТЭ. Комбинат участвует в реализации долгосрочной программы деятельности Государственной корпорации по атомной энергии "Росатом" на период до 2020 года. Предполагается дальнейшее развитие и совершенствование двух основных производств комбината - конверсионного и разделительного. Деятельность ОАО "АЭХК" сертифицирована в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001:2000 и системой экологического менеджмента ISO 14001:2004 в системах сертификации Российского регистра и IQNet.


ОАО "Байкальский ЦБК"

ОАО "Байкальский ЦБК" расположен на южном побережье оз. Байкал в Слюдянском районе Иркутской области, в 150 км от г. Иркутска и в 1,5 км восточнее жилой застройки г. Байкальска. Промышленная зона ОАО "Байкальский ЦБК" занимает площадь 748,4 га. Строительство комбината завершено в 1966 году и было обусловлено острой потребностью отечественной промышленности в высококачественной сверхпрочной кордной целлюлозе, применяемой, в частности, в оборонной промышленности. Технология производства кордной целлюлозы в это время предусматривала использование большого количества особо чистой воды, чем и объяснялся выбор местоположения комбината. В настоящее время ОАО "Байкальский ЦБК" работает одним потоком  проектной мощностью 100 тыс. тонн вискозной целлюлозы, при 50% -ной загрузке. Основные виды выпускаемой товарной продукции ОАО "Байкальский ЦБК" - сульфатная хвойная целлюлоза различных марок. Комбинат  может производить целлюлозу сульфатную беленую и небеленую, а также сульфатную вискозную из хвойной древесины. Потребителями продукции и услуг ОАО "Байкальский ЦБК" являются предприятия химической промышленности и фабрики по производству бумаги и картона, как на внутреннем рынке, так и за рубежом. В последние годы ведущими зарубежными потребителями продукции комбината стали китайские компании. Маркетинговая политика ОАО "Байкальский ЦБК" на рынке Китая направлена на тесное сотрудничество с теми потребителями, которые  заинтересованы в развитии кооперации с предприятием не только в рамках торговли, но и в  научно-техническом сотрудничестве и   инвестиционной деятельности. С комбинатом сотрудничают  крупнейшие производители вискозного штапельного волокна, которым ОАО "Байкальский ЦБК" поставляет вискозную целлюлозу.


ООО «Восточно-Сибирский Завод Теплоизоляции»

Завод по производству труб с индустриальной тепловой изоляцией работает на рынке Восточной Сибири с 1999 года. За годы работы накоплен достаточный опыт в производстве предварительно изолированных трубопроводов и сформирован высококвалифицированный коллектив, способный выпускать изделия широкого ассортимента и высокого качества. Основным направлением деятельности Завода является производство теплогидроизолированных труб и фасонных изделий с применением пенополиуретана, в полиэтиленовой оболочке для подземной прокладки и в оцинкованной оболочке для наружной прокладки, с полной комплектацией теплотрассы согласно спецификации заказчика. Сертификат соответствия № РОСС RU.СЛ16.Н010152, ГОСТ 30732-2006. С 2003 года «ВЗТИ» входит в Ассоциацию производителей и потребителей трубопроводов и индустриальной полимерной изоляции, которая была создана по инициативе ГОССТРОЯ России. Задачами Ассоциации являются разработка ГОСТов и СниПов, работа по продвижению и внедрению новой технологии. «Восточно-Сибирский Завод Теплоизоляции» применяя новые технологии, постоянно увеличивает ассортимент продукции и совершенствует ее качество. Доступность и простота монтажа ТГИ-трубопроводов способствует широкому распространению технологии в России.


Котельный завод ООО «Теплоэксперт»

Котельный завод осуществляет производство водогрейных и паровых котлов, топок, газовых и жидкотопливных котлов, модульных котельных систем топливоподачи и шлакоудаления, циклонов, тягодутьевых машин и систем водоподготовки:- топки ТШПМ-0,8 – 300000 руб, ТШПМ-1,45- 310000 руб, ТШПМ-1,5- 320000 руб, ТШПМ-2,0 -330000 руб, ТШПМ-2,5- 345000 руб, запасные части топки ТШПМ. Топка ТЛПХ 1,4-4,0, Топка ТЛПХ 1,87-3,0, Топка ТЛПХ 1,87-4,25, Топка ТЛПХ 1,87-5,6, Топка ТЛПХ 1,87-6,5, Топка ТЛП-0,8-3,32, Топка ТЛП-0,8-3,0. Звездочка 23.5769.001, Колесо зубчатое 23.5701.004, Полумуфта 00.56.84.004, Рейка 00.4260.001, Уплотнение, Колосники, Редуктор РПГ-1, Штырь колосникового полотна ТЛПХ, Полотно топки ТЛПХ в сборе; - топки ТЛЗМ Топка ТЛЗМ 1,87/2,4, Топка ТЛЗМ 1,87/3,0, Топка ТЛЗМ 2,7/3,0, Топка ТЛЗМ 2,7/4,0, колосники, штыри, полотно колосниковое ТЛЗМ в сборе; - топка ТЧЗМ, Топка ТЧЗМ 2,7-4,0, Топка ТЧЗМ 2,7-5,6, Топка ТЧЗМ 2,7-6,5, Топка ТЧЗМ 2,7-8,0, колосники, держатели, валик ролик 00.4609.003 (6.30.25) - забрасыватели механические ЗП-400, ЗП-600, ПМЗ-400, ПМЗ-600. Запасные части забрасывателей.


Янгелевский горно-обогатительный комбинат

АО «Янгелевский горно-обогатительный комбинат» является одним из крупнейших предприятий по добыче и обогащению кварцевого песка. Компания разрабатывает Игирминское месторождение кварцевых формовочных песков, которое является одним из самых крупных в мире, его потенциал превышает 10% от общероссийских запасов кварцевого песка. История развития месторождения началась с 1962 года, который ознаменовался возведением крупнейшей железнодорожной Байкало-Амурской магистрали. Кварцевый песок добывается открытым способом. Пески Игирминского месторождения отвечают современным требованиям промышленности и представлены дефицитными марками формовочных песков, а после обогащения могут использоваться для ответственного литья и производства цветного стекла. Производственные мощности комбината и научно-техническое сотрудничество с передовыми производителями индустриального оборудования, позволяют применять прогрессивные технологии сушки и классификации сырья, расширяя спектр выпускаемой продукции. Лаборатория компании, оснащена современным оборудованием для определения характеристик песка, что позволяет работать над постоянным совершенствованием и улучшением характеристик выпускаемой продукции. Ответственный подход к работе, многократная проверка качества продукции и постоянное совершенствование технологического процесса – основные принципы производственной политики предприятия, благодаря которым стало возможным занятие лидирующих позиций на рынке. Соответствие продукции международным стандартам качества, современная система менеджмента и индивидуальные программы обслуживания клиентов – условия, которые способствуют эффективному развитию и укреплению партнерских отношений с ведущими предприятиями России и Монголии. Сегодня продукция компании поставляется на предприятия металлургической, машиностроительной, стекольной, нефтяной и газовой промышленностей Восточной и Западной Сибири, Дальнего Востока. АО «Янгелевский горно-обогатительный комбинат» открыт для предложений по сотрудничеству и развитию деловых отношений, как с отечественными, так и зарубежными партнерами.


ООО "Деметра"

ООО "Деметра" хорошо известна на региональном строительном рынке. Основными направлениями деятельности являются проектирование, производство и монтаж светопрозрачных строительных конструкций из алюминиевых и ПВХ профилей, общестроительные и отделочные работы. Мощное производство, современная технологическая база и высокий уровень квалификации инженерного персонала позволяют выполнять заказы любой сложности и объемов. Завод компании "Деметра" располагает современным высокотехнологичным оборудованием, которое дает возможность автоматизировать все процессы производства продукции.